Токарный станок для нарезки труб

Модель QK1313/ QK1319/ QK1322/ QK1325/ QK1327/ QK1330/ QK1335/ QK1343/ QK1353 Токарно-винторезный станок с ЧПУ представляет собой высокоэффективный и высокоточный станок с ЧПУ с непрерывным управлением, независимо разработанный нашим заводом в соответствии с потребностями развития нефтяной промышленности.

Система подачи, седло станины токарно-винторезного станка с ЧПУ вдоль станины в направлении движения оси Z приводится в движение серводвигателем оси Z через шарико-винтовую передачу с прямым приводом; Подручник токарно-винторезного станка с ЧПУ на седле перемещается в направлении оси X, которая приводится в движение шариковинтовой передачей, приводимой в действие серводвигателем оси X через прямое соединение муфты. Шпиндель станка должен быть спроектирован с высокой точностью и высокой жесткостью. Форма направляющей: горизонтальная кровать, комбинированная форма направляющей горно-плоскостная.

Смазка напорного ящика обеспечивается системой масляного насоса в коробке. Седло и направляющая пластина токарно-винторезного станка с ЧПУ смазываются системой смазки.

Станина токарно-винторезного станка с ЧПУ с высокой жесткостью, прочным корпусом и расширенными направляющими, а также с длительным сроком службы и высокой точностью удержания для двойного старения, закалки и шлифования. Головная бабка достаточно прочная, чтобы выдерживать тяжелую резку и чистовую обработку, имеет прочную конструкцию, закаленные и шлифованные шестерни, большой шпиндель и прецизионные подшипники для тяжелых условий эксплуатации. Централизованная автоматическая смазка. Направляющие с покрытием TSF.

Уменьшите трение и улучшите производительность сервопривода. Расположение патрона как на передней, так и на задней части обеспечивает стабильность и надежность.

Токарно-винторезные станки с ЧПУ, специально изготовленные для точения трубной резьбы, доступны для точения резьбы метрических и дюймовых цилиндрических труб и

конусообразная труба. Токарная обработка резьбы. Он также доступен для обычной токарной обработки, растачивания, внутренней и внешней обработки конической поверхности и торцовки.

Применение этого типа токарного станка охватывает металлургию, химическую промышленность, гидроэлектрическую и геологическую промышленность для обработки бурильных труб,

буровая муфта, келли-стержень и наконечник, и он больше всего подходит для обработки масляных и стальных труб.

Токарно-винторезный станок для труб, также известный как токарно-винторезный станок, представляет собой горизонтальный токарный станок, разработанный специально для токарной обработки трубопроводной арматуры большого диаметра. Он характеризуется относительно большим диаметром сквозного отверстия шпинделя (обычно более 135 мм) и патронами в передней и задней части шпиндельной коробки для легкого зажима и обработки трубной арматуры или стержней большого диаметра. Этот продукт широко используется в операциях механической обработки в таких отраслях, как машиностроение, нефтяная, химическая, угольная промышленность, геологоразведка, а также городское водоснабжение и канализация.

Токарно-винторезные станки для трубной резьбы в основном делятся на два типа в зависимости от методов управления и работы: обычные токарные станки для трубной резьбы и токарные станки для трубной резьбы с ЧПУ.

Токарно-винторезные станки обычно имеют большое сквозное отверстие в шпиндельной коробке, через которое проходит заготовка и зажимается двумя патронами, расположенными на обоих концах шпинделя для вращательного движения. Обычно существует два способа подачи режущего инструмента: один - привести в движение скользящую пластину и держатель инструмента, расположенные перед станиной, с помощью винта, такого же, как и на обычном токарном станке; Другой метод заключается в использовании плоского гребенчатого лезвия с головкой для нарезания внешней резьбы, расположенной на направляющей пластине в центре станины, для врезания заготовки и соответственного перемещения вперед. Некоторые станки для обработки длинных труб также оснащены устройствами поддержки заготовок, такими как центральные рамы, следящие рамы, задние опоры и т. д.

Стандартная конфигурация
1) Внутренний подшипник вафандянь
2) Фирменная централизованная система смазки.
3) Стойка для электроинструментов отечественной торговой марки.
4) ШВП отечественной торговой марки.

Дополнительная конфигурация
1) Башня V6, башня V8
2) силовой патрон: (QK1313/QK1319/QK1322)
3) Электрический патрон (QK1327/QK1335/QK1343) (с ограниченным диапазоном зажима)
4) Центральный пост поддержки спины, устойчивый отдых
5) Машина для удаления стружки

1. Процесс работы токарно-винторезного станка

1. Осмотр перед поездкой
1.1 Добавьте подходящую смазку согласно таблице смазки станка.
1.2 Проверить все электрооборудование, включая ручки, детали привода, защитные и ограничительные устройства, на комплектность, надежность и гибкость.
1.3 Каждая шестерня должна находиться в нулевом положении, а натяжение ремня должно соответствовать требованиям.
1.4 Не допускается хранить металлические предметы непосредственно на поверхности кровати во избежание повреждения поверхности кровати.
1.5 Обрабатываемая деталь должна быть очищена от грязи и песка, чтобы предотвратить попадание грязи и песка в прицеп и повреждение направляющей.
1.6 Перед зажимом заготовки необходимо выполнить пустой пробный запуск, чтобы убедиться, что все в порядке, прежде чем устанавливать заготовку.

2. Рабочие процедуры
2.1 После загрузки заготовки сначала запустите масляный насос, чтобы перед запуском убедиться, что давление масла соответствует требованиям станка.
2.2 При регулировке рамы обменного механизма и подвесного колеса питание должно быть отключено. После регулировки все болты необходимо затянуть, гаечный ключ своевременно снять, а заготовку отсоединить для пробной эксплуатации.
2.3 После загрузки и разгрузки заготовки следует немедленно снять патронный ключ и плавающий предмет заготовки.
2.4 Отрегулируйте заднюю бабку, коромысло и т. д. станка в соответствующее положение в соответствии с потребностями обработки и затяните или зажмите их.
2.5 Заготовки, режущий инструмент и приспособления должны быть надежно закреплены. Инструмент с плавающей силой должен вставить направляющую часть в заготовку перед запуском станка.
2.6 При использовании центральной рамы или ведомой рамы центр должен быть правильно отрегулирован, а также иметь хорошую смазку и опорные контактные поверхности.
2.7 При обработке длинномерных материалов выступающая часть за шпинделем не должна быть слишком длинной. Если он слишком длинный, следует установить стойку для материалов и повесить знак опасности.
2.8 При входе в нож нож должен медленно приближаться к работе, чтобы избежать столкновения; Скорость движения прицепа вперед и назад должна быть одинаковой. При смене инструмента необходимо соблюдать соответствующее расстояние между инструментом и заготовкой.

2.9 Режущий инструмент должен быть надежно закреплен, а выдвинутая длина инструмента обычно не должна превышать толщину инструмента в 2,5 раза.
2.10 При обработке эксцентриковых деталей необходимо использовать соответствующие противовесы для балансировки центра тяжести патрона, а скорость транспортного средства должна быть соответствующей.
2.11 Необходимо принять меры защиты для заготовок с дисковыми картами, выходящим за пределы корпуса станка.
2.12 Регулировка инструмента должна быть медленной. Когда лезвие находится на расстоянии 40-60 миллиметров от зоны обработки заготовки, следует использовать ручную или рабочую подачу вместо быстрой подачи и прямой резки.
2.13 При использовании напильника для полировки заготовки держатель инструмента следует переместить обратно в безопасное положение, а оператор должен стоять лицом к патрону, правая рука впереди, а левая сзади. Заготовки со шпоночными пазами и квадратными отверстиями на поверхности запрещается обрабатывать напильником.
2.14 При использовании наждачной бумаги для полировки внешнего круга заготовки оператор должен соблюдать позу, указанную в предыдущем разделе, и держать оба конца наждачной бумаги обеими руками для ее полировки. Не зажимайте пальцами наждачную бумагу и не полируйте внутреннее отверстие.
2.15 При автоматической резке держатель небольшого ножа следует отрегулировать так, чтобы он находился на одном уровне с основанием, чтобы основание не касалось патрона.
2.16 При резке крупных или тяжелых деталей или материалов следует оставлять достаточный припуск на обработку.

3. Работа парковки
3.1 Отключите питание и снимите заготовку.
3.2 Сбить нулевое положение каждой ручки, пересчитать инструменты и оборудование, очистить их.
3.3 Проверьте состояние каждого защитного устройства.

4. Меры предосторожности при эксплуатации
4.1 Лицам, не являющимся сотрудниками, строго запрещено работать со станком.
4.2 Категорически запрещается прикасаться к режущему инструменту, вращающимся частям станков или вращающимся заготовкам во время работы.
4.3 Аварийная остановка не допускается. В случае возникновения чрезвычайной ситуации, после использования этой кнопки для остановки станка, ее следует повторно проверить в соответствии с правилами перед запуском станка.
4.4 Не допускается крутить педалями направляющую поверхность, винт и легкий стержень токарного станка. Если не указано иное, для управления ручкой не допускается использовать ноги вместо рук.
4.5 Детали с песчаными отверстиями, усадочными отверстиями или шпоночным пазом на внутренней стенке не допускается очищать треугольным шабрением.
4.6 Давление сжатого воздуха или жидкости в пневматическом гидравлическом патроне должно достичь указанного значения, прежде чем его можно будет использовать.
При токарной обработке тонких заготовок, длина которых превышает диаметр в 4 раза по обе стороны от головки станины, следует применять насадку по технологическому регламенту. Поддержка центральной рамы или последующей рамы. При выдвижении за изголовьем кровати следует добавить защитные устройства и предупреждающие знаки.
При резке хрупких металлов или материалов, склонных к разбрызгиванию (в том числе шлифовании), следует устанавливать защитные барьеры, а операторы должны носить защитные очки.

5.Классификация
1) Токарный станок с короткой резьбой
Конструкция токарного станка с короткой резьбой в основном аналогична конструкции обычного токарного станка. Движение формирования резьбы между заготовкой и инструментом достигается не винтом, а кулачком, установленным посередине станины. Подъемный профиль кулачка перемещает держатель инструмента вперед и поворачивает резьбу; Профиль спуска приводит к возврату держателя инструмента. Это позволяет избежать частого вращения шпинделя и ходового винта вперед и назад во время высокоскоростного точения резьбы на обычных токарных станках.

2)Токарный станок с трубной резьбой
Токарно-винторезный станок обычно имеет большое сквозное отверстие в шпиндельной коробке, заготовка проходит через сквозное отверстие и зажимается двумя патронами, расположенными на обоих концах шпинделя для вращательного движения. Обычно существует два способа подачи режущих инструментов: один похож на обычный токарный станок, который приводится в движение винтом для перемещения ползуна и держателя инструмента перед станиной; Другой метод заключается в использовании головки для нарезания внешней резьбы с плоским гребенчатым лезвием, расположенной на направляющей пластине в центре станины, для врезания заготовки и соответственного перемещения вперед. Некоторые станки для обработки длинных труб также комплектуются устройствами поддержки заготовок. Трубонарезной станок частично оснащен цифровым управлением. За каждый 1 оборот заготовки инструмент перемещается равномерно по числу импульсов подачи на расстояние, эквивалентное выбранному шагу, что очень удобно для обработки конической резьбы, изменения шага и исправления ошибок шага. Этот тип станка может обрабатывать заготовки длиной до 15 метров и диаметром до 400 миллиметров.

3) Токарный станок с резьбой для соединения масляных труб
Токарно-винторезный станок для соединений масляных труб также может иметь цифровое управление. Из-за различных направлений вращения внутренней конической резьбы на обоих концах трубного соединения и высоких требований к концентричности некоторые станки могут использовать гидравлические методы для поворота зажима заготовки после обработки одного конца резьбы, чтобы повернуть нить на другом конце.

4) Токарный станок
Разница между токарно-винторезным станком и обычным токарным станком заключается в том, что диаметр материнского винта больше и он расположен между двумя направляющими станины, а не перед станиной. Чтобы повысить точность обработки, станок оснащен устройством коррекции ошибок шага, которое в основном используется для точения прецизионных ходовых винтов. Погрешность шага заготовки обычно не превышает 7 микрон на 300 миллиметров.

горячая этикетка : токарный станок для нарезки труб, токарный станок для нарезки труб в Китае производители, поставщики, завод, скульптура, создавая буровую машину, МЕСТОРИЯ Устройства., Машина с низким шумом, Маркировка слота, Токарный станок с ЧПУ для применений возобновляемых источников энергии, Индивидуальная обработка вертикальной токарной токарни