Сверлильный станок

Сверлильный станок с ЧПУ
Сверлильный станок моделей ТК6511/ ТКП6511/ ТК6513/ ТКП6513/ ТК6516/ ТКП6516 имеет Т-образную компоновку, с одной колонной и коробчатой конструкцией с боковым подвесом. Рабочий стол и его...
Подробнее
Скучная и фрезеровая машина с ЧПУ
E-Force 160RH\/200RH-это скучная и фрезерная и фрезерная машина с ЧПУ. Благодаря своей однородной структуре коробки с одной колонкой и четырех осевой связью x\/y\/z\/w, он превосходит...
Подробнее
Горизонтально-расточный станок с ЧПУ
Сверлильный станок моделей ТК6511/ ТКП6511/ ТК6513/ ТКП6513/ ТК6516/ ТКП6516 имеет Т-образную компоновку, с одной колонной и коробчатой конструкцией с боковым подвесом. Рабочий стол и его...
Подробнее
Обычный расточный станок
Диаметр шпинделя мм: Φ110
Ход оси X мм: 900
Ход оси Yмм: 1000
Ход оси Z мм: 1000
Размер рабочего стола мм: 960*1100
Мощность главного двигателя, кВт: 7,5
Подробнее

Наш завод

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd является профессиональным производителем, который специализируется на разработке, исследовании и производстве одностоечных вертикальных токарных станков, двухстоечных вертикальных токарных станков, горизонтальных токарных станков, расточно-фрезерных станков, обрабатывающих центров, зубофрезерных станков. Исследуемая продукция нашей компании имеет такие преимущества, как большое разнообразие, полная спецификация, передовые технологии и выдающееся качество. Haidi Machinery занимает площадь здания в 30,000 квадратных метров. Сейчас у нас более 200 сотрудников, включая 11 старших инженеров, 8 старших менеджеров, более 160 технических работников. Наш завод имеет сильную силу и превосходное обрабатывающее оборудование. Станки, производимые нашим заводом, продаются по всей стране и миру. Передовая конструкция, надежная, простая эксплуатация, гибкое использование, высокая точность, высокая производительность и идеальное послепродажное обслуживание завоевали единодушную похвалу пользователей. Наша компания является крупнейшим предприятием, специализирующимся на литье станков в южном Ляонине. За это время она оказала большую поддержку ускорению исследований и производства продукции нашей компании и внесла большой вклад в поставку продукции клиентам в кратчайшие сроки.

Описание продукции

Расточной станок, устройство для получения гладких и точных отверстий в заготовке путем увеличения существующих отверстий с помощью сверла, которое может иметь один режущий наконечник из стали, твердого сплава или алмаза или может быть небольшим шлифовальным кругом. Одноточечные инструменты, зажатые в расточной головке, прикрепленной к вращающемуся шпинделю, перемещаются по окружности относительно стенок существующих отверстий. Диаметр отверстия, выметаемого инструментом, контролируется регулировкой расточной головки.

Преимущества расточной машины

Превосходная точность
Boring Machining позволяет выполнять точную обработку отверстий в различных материалах. В то время как типичные процессы сверления могут достигать точности до {{0}}.02 дюйма, операции расточки могут достигать точности до 0,0005 дюйма. Это в невероятные 40 раз точнее стандартных операций сверления.
Лучшая отделка поверхности
Расточка обеспечивает улучшенную отделку поверхности. Этот процесс позволяет достичь отделки поверхности до 32 микродюймов (значение Ra), что значительно более гладко, чем многие другие методы обработки.
Универсальность
Сверлильная обработка может использоваться для широкого спектра материалов, от обычных металлов, таких как сталь и алюминий, до более мягких материалов, таких как дерево и пластик. Она не ограничивается только круглыми отверстиями, если использовать правильный инструмент, вы можете получить пазы, канавки и шпоночные пазы.
Эффективность
Благодаря передовым автоматизированным расточным станкам время производства может быть значительно сокращено. Такая эффективность может привести к снижению производственных затрат и сокращению сроков производства, что имеет решающее значение в крупносерийных отраслях.

Почему выбирают нас?

Опытная команда

В наш штат входят опытные специалисты с большим опытом в разработке технологий, обладающие глубокими познаниями в широком спектре технологических областей.

Гарантия качества

Мы придерживаемся строгих процессов контроля качества, чтобы поставлять надежную и высокопроизводительную продукцию, превосходящую отраслевые стандарты.

Настройка

Наша команда экспертов предоставляет индивидуальные услуги для решения конкретных задач, гарантируя, что каждое решение уникально и идеально соответствует требованиям клиента.

Послепродажное обслуживание

Наши опытные сотрудники, преданные строгому контролю качества и внимательному обслуживанию клиентов, всегда готовы обсудить ваши требования и обеспечить полное удовлетворение потребностей клиентов.

Ведущий завод

20+летний опыт производства в качестве ведущего производителя вертикальных токарных станков, горизонтальных токарных станков, обрабатывающих центров, расточных станков, фрезерных станков, сверлильных станков, долбежных станков, зубофрезерных станков и т. д.

Экспорт в 60+ страны

Наша продукция экспортируется в Австралию, Чили, Перу, Турцию, Россию, Индонезию, Саудовскую Аравию, США, Беларусь, Аргентину, Сингапур и другие страны, всего около 60 стран.

Типы расточных машин

Расточные станки — это специализированные машины, используемые в промышленных, производственных и строительных процессах для выполнения точных и аккуратных отверстий в заготовках. Они используют различные режущие и расточные инструменты, которые сверлят материал и удаляют излишки материала, чтобы создать отверстие нужного размера и формы.

Существуют различные типы расточных станков, каждый из которых предназначен для определенных применений и материалов. Некоторые из распространенных типов включают горизонтально-расточные станки, горизонтально- и вертикально-расточные станки, станки для глубоких отверстий, туннельные станки и координатно-расточные станки. Горизонтально-расточные станки обычно используются для создания больших отверстий в тяжелых заготовках. Горизонтально-расточные станки обычно используются при строительстве крупных конструкций, таких как мосты и здания. Вертикально-расточные станки, с другой стороны, используются для создания отверстий в более мелких заготовках. Вертикально- и горизонтально-расточные станки обычно используются при производстве блоков двигателей и других автомобильных компонентов.

Станки для глубоких отверстий используются для создания отверстий с отношением глубины к диаметру более 10:1. Они обычно используются в производстве орудийных стволов и гидравлических цилиндров. Проходческие машины, также известные как туннельные буровые или фрезерные машины в других местах, используются при строительстве туннелей для транспортировки и добычи полезных ископаемых. Они способны бурить различные типы грунта и горных пород. Координатно-расточные станки используются для создания высокоточных отверстий в заготовках. Они обычно используются в производстве аэрокосмических компонентов и других высокоточных деталей.

Ключевые компоненты расточной машины

Типичный расточной станок состоит из следующих основных компонентов. Основание или рама поддерживают конструкцию станка и обеспечивают устойчивость. Шпиндель поддерживает режущий инструмент и вращается с высокой скоростью для создания отверстия. Режущий инструмент, который может быть сверлом, расточным бруском или другими специализированными инструментами в зависимости от материала и области применения. Рабочий стол поддерживает заготовку и перемещает ее в разных направлениях для обеспечения точного и аккуратного сверления.
Система охлаждения уменьшает тепло, выделяемое в процессе сверления, и смазывает режущий инструмент. Основание или рама расточной оправки обычно изготавливается из чугуна или стали, что обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость станка. Шпиндель горизонтально-расточного станка обычно приводится в действие электродвигателем, который вращает режущий инструмент с высокой скоростью. Режущий инструмент обычно изготавливается из быстрорежущей стали или карбида, которые могут выдерживать высокие температуры и давления, возникающие в процессе сверления.
Режущий инструмент удерживается на месте держателем инструмента, который можно отрегулировать для достижения желаемой глубины и диаметра отверстия. Рабочий стол расточного станка можно перемещать в разных направлениях, включая вверх и вниз, влево и вправо, вперед и назад. Это позволяет станку создавать отверстия под разными углами и ориентацией. Система охлаждения расточного станка имеет важное значение для снижения тепла, выделяемого в процессе сверления. Она также помогает смазывать режущий инструмент и удалять стружку и мусор, образующиеся в процессе сверления. Расточные станки необходимы в широком спектре отраслей и применений. Они способны создавать точные и аккуратные отверстия в заготовках разных размеров и материалов, что делает их незаменимым инструментом в современных производственных и строительных процессах.

Введение в рабочий процесс расточного станка

Первым шагом в любой операции расточки является подготовка заготовки и станка. Это включает оценку твердости и толщины материала, выбор соответствующих режущих и расточных инструментов и выравнивание заготовки на верхнем расточном станке или станине. Оценка твердости и толщины материала имеет решающее значение для определения типа режущего инструмента и скорости шпинделя, необходимых для процесса расточки.
Например, если материал слишком твердый, то алмазный режущий инструмент будет более подходящим, чем инструмент из быстрорежущей стали. Аналогично, если материал слишком толстый, потребуется более медленная скорость вращения шпинделя, чтобы избежать перегрева режущего инструмента. Выбор подходящих режущих и расточных инструментов также имеет важное значение для достижения точных и точных результатов. Режущий инструмент должен быть достаточно острым и прочным, чтобы выдерживать высокоскоростное вращение и давление во время процесса расточки. С другой стороны, расточный инструмент должен иметь правильный размер и форму, чтобы создавать отверстия желаемых размеров. Выравнивание заготовки на станине станка имеет решающее значение для обеспечения точного и эффективного выполнения процесса расточки.
Заготовка должна быть надежно закреплена на станине прецизионного расточного станка, чтобы предотвратить любые перемещения во время процесса расточки, которые могут привести к неточностям и дефектам в конечном продукте. Процесс расточки включает в себя вращение шпинделя на высоких скоростях с одновременным перемещением режущего инструмента вперед в материал. Этот процесс удаляет излишки материала и создает отверстие в заготовке.
Для получения точных и аккуратных результатов на вертикально-расточном станке необходимо тщательно контролировать скорость резания, скорость подачи и скорость вращения шпинделя. Различные материалы и размеры отверстий требуют различных скоростей резания, скоростей подачи и скоростей вращения шпинделя. Например, для большего диаметра отверстия потребуется более медленная скорость подачи, чтобы предотвратить перегрев и поломку режущего инструмента. Аналогично, для более мягкого материала потребуется более высокая скорость резания и скорость вращения шпинделя для эффективного удаления материала. Оператор также должен постоянно контролировать процесс расточки, чтобы гарантировать, что режущий инструмент не поврежден и не изношен. Любые дефекты или отклонения в созданном отверстии должны быть немедленно устранены, чтобы не ухудшить качество конечного продукта.

Отделка и контроль качества расточного станка

После завершения операции расточки необходимо проверить качество и точность созданного отверстия. Это включает измерение диаметра и глубины отверстия с помощью специализированных приборов, проверку на наличие дефектов или отклонений и обеспечение соответствия поверхности требуемым стандартам. Диаметр и глубина отверстия должны быть точно измерены, чтобы гарантировать их соответствие требуемым спецификациям.
Любые отклонения от спецификаций должны быть исправлены, чтобы не ставить под угрозу функциональность и безопасность конечного продукта. Отделка поверхности отверстия также должна соответствовать требуемым стандартам. Гладкая отделка поверхности имеет решающее значение для предотвращения любых повреждений или износа конечного продукта, особенно в приложениях, требующих высокой точности и аккуратности. Контроль качества имеет важное значение для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым стандартам и спецификациям. Любые дефекты или отклонения должны быть выявлены и исправлены до того, как продукт будет выпущен на рынок.

Широкий спектр промышленного применения расточных станков

Расточные станки имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. Они известны своей точностью, аккуратностью и эффективностью при создании отверстий и туннелей. Расточные станки широко используются в производстве, особенно при производстве сложных деталей и компонентов, требующих точных и аккуратных отверстий. Они используются в автомобильной, аэрокосмической и оборонной промышленности для изготовления блоков двигателей, головок цилиндров и других компонентов.

Эти машины могут создавать отверстия различных размеров и форм в зависимости от требований проекта. Они также способны сверлить различные материалы, такие как металл, пластик и дерево. Они могут создавать отверстия с высокой точностью и повторяемостью. Это означает, что детали и компоненты, производимые этими машинами, имеют одинаковый размер и форму, что имеет важное значение для обеспечения качества и надежности конечного продукта. Расточные машины также способны создавать отверстия с высокой чистотой поверхности, что снижает необходимость в дополнительных финишных операциях. Расточные машины также используются в строительных и инфраструктурных проектах, таких как прокладка туннелей, выемка грунта и бурение.

Они могут создавать подземные туннели, шахты и скважины для различных целей, включая транспорт, коммунальные услуги и горнодобывающую промышленность. Эти и другие буровые машины особенно полезны в городских районах, где пространство ограничено, а традиционные методы выемки грунта невозможны. Буровые машины также способны создавать туннели и шахты различных размеров и форм, что делает их пригодными для широкого спектра применений.

Как выбрать расточный станок

To choose a boring machine it is necessary to take into account certain parameters such as the limitations of the piece and its designs. The size, the tolerance and the finish that you want to achieve must also be considered. Likewise, it is important to know if the materials of the part are supported by the boring machine; here we study their hardness, the state, the resistance, if it is casting, etc. But not only the part must be analyzed, but also the boring operations that you want to perform on the machine tool: grooving, roughing, >отделочные, внутренние и внешние работы. Желательно знать характеристики каждой выполняемой операции расточки и параметры на них, такие как скорость резания, мощность или тип привода станка. Также, если вы хотите выполнять автоматическую обработку, требуется ли станку охлаждающая жидкость и в каком количестве и, конечно, характеристики инструмента для расточки.

Меры предосторожности при использовании расточных станков

Соблюдайте общие правила техники безопасности для фрезеровщиков и расточных рабочих. Носите средства защиты труда по мере необходимости. Проверьте, находится ли соединение рабочей рукоятки, переключателя, ручки, зажимного механизма и гидравлического поршня в правильном положении, является ли операция гибкой, а также являются ли предохранительные устройства полными и надежными. Проверьте, нет ли препятствий в пределах эффективного рабочего диапазона каждой оси станка. Категорически запрещается использовать станки с повышенной производительностью. Выберите соответствующую скорость резания и скорость подачи в соответствии с материалом заготовки. При загрузке и выгрузке тяжелых заготовок необходимо выбрать разумный разжим и метод подъема в соответствии с весом и формой заготовки.
При вращении и движении шпинделя категорически запрещается прикасаться руками к шпинделю и инструменту, установленному на конце шпинделя. При замене инструмента необходимо сначала остановить станок, а затем после подтверждения заменить его. При замене следует обращать внимание на повреждение лезвия. Запрещается наступать на поверхность направляющей и окрашенную поверхность оборудования или класть на нее предметы. Категорически запрещается стучать или выпрямлять заготовку на верстаке.
После ввода программы обработки для новой заготовки необходимо проверить правильность программы и правильность программы работы симуляции. Работа автоматического цикла не допускается без тестирования, чтобы предотвратить сбои в работе станка. Если необходимо переместить ось U, необходимо убедиться, что ось U вручную зажата. Устройство было освобождено. Когда необходимо вращать стол (ось B) во время работы, следует убедиться, что он не будет касаться других частей станка или других предметов вокруг станка при вращении.

Сертификат

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое расточная машина?

A: Расточной станок — это станок, используемый для увеличения и выравнивания отверстий в заготовках путем вращения режущего инструмента для удаления материала с внутренней поверхности отверстия.

В: Чем расточной станок отличается от сверлильного станка?

A: Сверлильный станок используется для создания отверстий в заготовках, в то время как расточный станок используется для увеличения и уточнения существующих отверстий с большей точностью.

В: Каковы основные компоненты расточного станка?

A: Основными компонентами расточного станка являются шпиндель, режущий инструмент, рабочий стол, колонна, механизм подачи и панель управления для регулировки параметров резания.

В: Каковы преимущества использования расточного станка?

A: Преимущества использования расточного станка включают возможность получения точных размеров отверстий, гладкой поверхности, концентричности и возможность точного сверления больших и глубоких отверстий.

В: Какие типы материалов можно обрабатывать с помощью расточного станка?

A: Расточные станки можно использовать для расточки таких материалов, как металлы (сталь, алюминий), пластики, композиты и дерево для различных промышленных применений.

В: Как работает расточной станок?

A: Работа расточного станка заключается в надежной установке заготовки на рабочем столе, выборе соответствующего режущего инструмента, настройке параметров резки и запуске процесса расточки.

В: Какая подготовка требуется операторам для эффективного использования расточного станка?

A: Операторы должны пройти обучение по эксплуатации станка, настройке инструмента, программированию, процедурам безопасности, задачам технического обслуживания и устранению неисправностей для эффективного использования расточного станка.

В: Как работает система управления расточным станком?

A: Система управления расточным станком интерпретирует запрограммированные инструкции, управляет движением режущего инструмента, регулирует параметры резания и отслеживает обратную связь для обеспечения точной обработки.

В: Каковы соображения энергоэффективности для расточных станков?

A: Энергоэффективные расточные станки могут включать в себя такие функции, как приводы с переменной скоростью, энергосберегающие режимы и эффективные системы охлаждения для снижения потребления энергии и эксплуатационных расходов.

В: Как жесткость расточного станка влияет на производительность обработки?

A: Жесткость расточного станка влияет на производительность обработки, сводя к минимуму вибрацию, обеспечивая точность и позволяя выполнять точные операции резки для качественной обработки отверстий.

В: Как точность расточного станка влияет на качество детали?

A: Точность расточного станка влияет на качество детали, обеспечивая достижение точных размеров отверстий, чистоты поверхности, концентричности и геометрических допусков во время операций расточки.

В: Можно ли использовать расточные станки для растачивания глубоких отверстий?

A: Да, некоторые расточные станки разработаны специально для растачивания глубоких отверстий, что позволяет обрабатывать отверстия с высоким отношением сторон и точным контролем глубины.

В: Какие виды расточных работ можно выполнять на расточном станке?

A: Расточные станки могут выполнять такие операции, как расточка линий, обратная расточка, расточка глухих отверстий, коническая расточка и координатная расточка в соответствии с конкретными требованиями к обработке.

В: Каким образом расточный станок обеспечивает точность и правильность обработки?

A: Точность и аккуратность обработки на расточном станке достигаются за счет жесткости конструкции станка, точного контроля параметров резания и использования высококачественного режущего инструмента.

В: Какие меры предосторожности следует соблюдать при эксплуатации расточного станка?

A: Операторы должны соблюдать правила техники безопасности, например, носить соответствующие средства индивидуальной защиты, надежно закреплять заготовки и следовать инструкциям по технике безопасности, касающимся конкретного станка, чтобы предотвратить несчастные случаи.

В: Можно ли использовать расточный станок как для черновой, так и для чистовой расточки?

A: Да, расточной станок можно использовать как для черновой расточки с целью удаления излишков материала, так и для чистовой расточки для достижения точных размеров и чистоты поверхности в конечном отверстии.

В: Как работает инструмент на расточном станке?

A: Инструментальная оснастка расточного станка включает в себя различные типы расточных оправок, вставок и держателей инструментов, которые выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и требуемых характеристик отверстия.

В: Какие методы технического обслуживания рекомендуются для расточных станков?

A: Регулярные процедуры технического обслуживания расточных станков включают чистку, смазку, осмотр режущих инструментов на предмет износа, проверку выравнивания и калибровку станка для оптимальной производительности.

В: Можно ли использовать расточный станок для многоосевой обработки?

A: Да, некоторые современные расточные станки оснащены несколькими осями для выполнения сложных операций обработки, таких как контурная обработка, профилирование и сверление в дополнение к расточке.

В: Как скорость шпинделя влияет на операции расточки на расточном станке?

A: Скорость вращения шпинделя на расточном станке можно регулировать для оптимизации производительности резания, срока службы инструмента и качества поверхности в зависимости от обрабатываемого материала и операции резания.

Как один из ведущих производителей и поставщиков расточных станков в Китае, мы тепло приветствуем вас купить дешевый расточный станок, сделанный в Китае, здесь, на нашем заводе. Вся наша продукция отличается высоким качеством и низкой ценой.

токарная машина с одним столбцом вертикальный токарный станок, вертикальный токарный станок общего назначения, Экономическая фрезерная машина